“食品安全一直是乳業消費者心中之痛，我把它稱為整個乳業的產業鏈之殤，是一種缺失。”光明乳業食安辦總監陸駿飛在接受新華食品采訪時表示，“正如國務院副總理汪洋在D20峰會上所提到的，中國人未來一定是要以國際化全球乳業資源來為我們中國生產好牛奶，光明乳業近幾年走在國際化道路上，正踐行著這個夢想。”
2010年，光明乳業成功收購新萊特，成為國內第一個完成海外收購的乳企，打開了海外乳業資源并用的先河，今年6月，其又以募資總額90億元收購以色列最大的食品企業特魯瓦(Tnuva)集團，為其做強乳品贏得又一個堅強的后盾。
引入先進設備，學習前沿技術，利用國外優良資源，這是外界對其“走出去”最多的解釋，然而，對于光明乳業自身來說，改變傳統的管理方法，發動自上而下，自內而外的一場自我革新，才是其面對中國乳業之痛，克服當前轉型升級震蕩的一劑治本良方。
改革傳統生產模式 導入WCM生產管理系統
早在2010年，光明乳業引進了世界級制造生產管理系統，即WCM(World Class Manufacturing)，并作為公司戰略決策之一。WCM是一套持續改進的工業系統，它的理論與發展基于日本的TPM(Total Productive Management 全員生產管理)，是通過加強員工與設備之間的了解，減少生產流程中出現的風險和問題，從而提高企業在生產安全、產品質量、生產效率、員工素質等多方面的發展速率。
引入新的生產管理系統，改變傳統的管理方法，這需要員工轉換觀念，更改工作流程，這些對于一家傳統的食品企業來說不僅是一項浩大繁復的工程，更是一個巨大的挑戰。
項目之初，光明乳業選擇了光明八廠，也是華東中心工廠的前身作為該系統的首個試點基地。談到當初的困難，陸駿飛說“最大的問題就是人的問題，面對新的系統導入，員工如何對自己原有的思維和方法進行自我革新，這需要花費很多力氣。”為了推廣WCM系統知識，光明乳業嘗試了很多方法，組織學習，觀摩實驗，還通過試點生產線帶動員工積極學習。
很多員工從最開始的聽過忘記,主動學習，到后來自己創新小工具參與到整個管理系統的學習和運用中。新華食品在探訪光明德州工廠和光明四廠生產車間時，隨處可見一排排目視化看板，通過這些看板可直觀明晰地看到過去24小時工廠生產狀況和設備運轉情況，同時，生產車間配有多本生產記錄冊，清楚地標示著每個生產環節中容易出現的問題和相應解決辦法，對于相關問題的檢查也做到時時記錄，時時更新。
“零缺陷的概念改變了傳統的質量觀念，它要求所有人員必須有一個始終如一的心態——第一次就把事情做對，絕不向不符合要求妥協。嚴格遵循不接受、不制造、不流出的質量“三不”原則。” 光明德州工廠食品質量控制經理曹興鋒表示，WCM系統的推行，使預防為主的質量安全管控觀念深入到第一生產線。
光明德州工廠對此做了相關統計，自2014年推行WCM系統以來，員工發現并改善設備問題2100多處，設備停機率下降22%，工廠內部指標提高15%，在設備效率提升和損耗降低方面為工廠帶來的年化收益超過650萬元。光明德州工廠廠長王永法表示，WCM系統的推行不僅全面提高了工廠的產品安全管控水平，同時，系統全員參與的特點增強了員工解決問題分析問題的綜合能力，也使員工更加深刻地理解安全生產的重要性。
推廣WCM發展戰略 歷時一場企業與員工的自我革新
2013年,光明八廠榮獲2012年度TPM(Total Productive Management 全面生產力管理)優秀獎，當時，全球一共有98個工廠企業獲得該獎項，光明乳業成為國內唯一獲得 TPM 優秀獎的食品企業，也是目前國內第一家獲得該項國際大獎的乳品企業。
兩年時間的推廣，一個國際大獎，光明乳業的腳步并沒有因此停下。當時為WCM系統設定的“八廠先行，華東跟進，全國燎原，水到渠成”的發展戰略依然穩步推行。目前，光明乳業已經在10個工廠導入WCM系統，據了解，這10個工廠占有光明乳業差不多70%產能,陸駿飛透露，“我們最早的一個工廠也將在明年挑戰國際TPM的優秀獎，去站上國際的領獎舞臺。”
據了解，陸駿飛口中即將登上國際領獎舞臺的是建廠最早的光明四廠，1980年建廠，工廠設備老舊，穩定性低，員工觀念陳舊，思維模式固定，工廠年產能11萬噸，12條灌裝生產線主要生產塑杯、紙杯、塑桶、瓶裝等乳制品。
為了讓員工更直觀地學習設備的檢查和維修，光明四廠的培訓室里就擺放著一臺生產設備，上面明確地標注著生產零件的名稱和注意事項。“WCM系統可以縮小個體間的差異，同樣的維修任務有的人需要5分鐘，有的人需要7分鐘，而有的人卻只要2分鐘。通過維修現狀找到每個人的問題點，繼而針對這些問題點進行培訓，幫助他們縮短維修時間。”光明四廠內訓師何佳表示。
光明四廠培養的專業內訓師隊伍，通過各類培訓，提高了員工自身技能，同時工廠也取得了良好成績。光明四廠廠長謝朋軍表示，WCM系統推行兩年，該廠設備運行效率提升了28.5%， 0故障機達到76臺，工廠不良品率削減了66.4%，其中漏杯不良率削減了96%，工廠客戶滿意度上升了30%。
WCM系統的優勢在于它不代表高額的投入，比如全新的設備，它更注重投入產出比。在國際上，類似這樣一個世界級制造系統，通常至少有一個1比5的投入產出比，在光明的實際生產中，可以達到一比五甚至一比六，未來希望達到一比七的產出比。
食品安全是永恒的焦點，安全生產是不變的前提，而導入先進的管理系統就像是一場全員參與的論辯戰，對于光明乳業來說，它更是一場持久卓絕的自我革新。對于當前取得的成績，陸駿飛對新華食品表示，“光明乳業才剛剛起步，要想拿到最高級別的獎項，必須繼續連續推行15年甚至20年去挑戰，我們距離這個目標還有很長的路要走”。
